Persian
English

شرکت طراحی و مهندسی

دایان صنعت سبز

مشاوره، طراحی، ساخت و اجرای ماشین آلات

فراوری مواد معدنی
کاشی و سرامیک
آجر

منو

آسیاب ریموند غلتکی پاندولار بالمیل آسیاب گلوله ای سپراتور

بررسی تطبیقی تولید پودر میکرونیزه مواد معدنی در آسیاب بالمیل و ریموند پاندولار

مقایسه آسیاب گلوله ای بالمیل و آسیاب ریموند غلتکی پاندولار

1. کارکرد آسیاب بالمیل به علت عدم وجود قطعات متحرک در درون دستگاه نسبتا ساده تر می باشد

2. آسیاب بالمیل نسبت به تغییرات کمی و کیفی مواد اولیه سازگار می باشد

3. نرخ سایش گلوله ها در بالمیل نسبت به رینگ و غلتک آسیاب بالمیل بالاتر می باشد به طوریکه این مقدار برای آسیاب بالمیل 800-1200 گرم به ازای هر تن محصول بوده در صورتی که در آسیاب ریموند غلتکی این عدد 30-55 گرم به ازای هر تن محصول می باشد.

4. به لحاظ بازدهی و مصرف انرژی آسیاب ریموند غلتکی مزایای بسیاری نسبت به آسیاب بالمیل دارا می باشد.

بطوریکه انرژی مخصوص مصرفی ( کیلووات ساعت مصرفی به ازای هر تن محصول) بالمیل 1.5 تا 2 برابر بالاتر از آسیاب ریموند غلتکی میباشد. همچنین با افزایش سطح مخصوص مواد یا به تعبیری کاهش دانه بندی بازدهی آسیاب ریموند غلتکی بسیار بالاتر از آسیاب بالمیل می باشد.

به طور مثال برای تولید 25-30 تن پودر با دانه بندی 325 مش ماشین آلات مورد نیاز برای دو خط تولید به شرح ذیل می باشد.

خط آسیاب ریموند

 خط آسیاب بال میل

نام دستگاه

توان مصرفی(کیلووات)

نام دستگاه

توان مصرفی(کیلووات)

اسکرو فیدر

6

فیدر تغذیه

4

آسیاب ریموند

200

آسیاب گلوله ای(6×2.8)

550

فیلتر

8

بالابر

7.5

فن

220

سپراتور

75

 

 

فیلتر

8

 

 

فن

200

جمع

434

جمع

844.5

انرژی مخصوص ((kwh/ton

17.36

انرژی مخصوص ((kwh/ton

33.76

 

5. یکی از تفاوت های دو نوع آسیاب مکانیزم نرمایش می باشد. در آسیاب ریموند غلتکی نرمایش توسط نیروهای فشاری و برشی ناشی از غلتک ها صورت می گیرد در صورتی که در آسیاب بالمیل این عمل عمدتا توسط ضربه ناشی از برخورد گلوله ها و تا حدی نیز سایش صورت می گیرد. در آسیاب بالمیل به علت پرتاب گلوله ها توسط بدنه گردان آسیاب لاینر های همواره در معرض ضربه قراردادشته که این خود باعث کاهش بازدهی تولید آسیاب بالمیل می باشد.

6. زمان ماند مواد در آسیاب بالمیل نسب به آسیاب ریموند بسیار بالاتر می باشد. این زمان برای آسیاب ریموند کمتر از یک دقیقه بوده در صورتی که برای آسیاب بالمیل این زمان بین 20-30 دقیقه میباشد. به همین دلیل در آسیاب بالمیل همواره پدیده نرمایش بیش از اندازه(overmill) وجود دارد.

7. به لحاظ منحنی دانه بندی بالمیل به علت وجود ذرات بیش نرمایش شده دارای شیب کمتری می باشد که این امر در شکل منحنی تاثیر گذار است

8. تعویض بار ورودی در سیستم آسیاب ریموند بسیار آسان می باشد چرا که تمیز کردن این آسیاب و تعویض به وسیله فن و به سرعت انجام می گیرد در صورتی که برای تعویض خوراک بالمیل حداقل میبایست به میزان ظرفیت نیم ساعت آسیاب را برای تمیز کردن سیستم آلوده نمود.

9. در شکل زیر مقایسه ای میان محصول دو آسیاب انجام شده است

10. یکی دیگر از تفاوت های محصول دو نوع آسیاب شکل ذرات می باشد. دیدگاه عمومی حاکی از این است که ذرات آسیاب شده در بالمیل به لحاظ کروی بودن بهتر از محصول ریموند که ذرات سوزنی شکل تولید می کند می باشد. در صورتی که تحقیقات نشان می دهد که عملا تفاوت چندانی بین شکل دو محصول وجود ندارد

11. فضای مورد نیاز برای نصب خط بالمیل تقریبا 1.5 تا 2 برابر فضای مورد نیاز نصب خط آسیاب ریموند میباشد.

12. غبار و الودگی به علت مکش هوا در خط آسیاب ریموند وجود ندارد در صورتی که برای غبارگیری خط بالمیل به یک فیلتر غبارگیر نیاز می باشد.

13. هزینه سرمایه گذاری خط آسیاب ریموند تقریبا 75 درصد هزینه سرمایه گذاری دستگاه های خط آسیاب بالمیل می باشد.







ارسال نظر
نظرات تایید شده: 0 نظرات تایید نشده:
* نام شما:

ایمیل شما: (محرمانه)

تلفن شما: (محرمانه)

* پیام شما:
رتبه: بد            خوب

کد نمایش داده شده را تایپ نمایید:

تازه سازی