Persian
English

شرکت طراحی و مهندسی

دایان صنعت سبز

مشاوره، طراحی، ساخت و اجرای ماشین آلات

فراوری مواد معدنی
کاشی و سرامیک
آجر

منو

كربنات سنگ آهك سوپر فاين 1500 2500 مش

با توجه به افزايش روزافزون بحران انرژي در كشور و در جهت بهينه نمودن توليد مواد اوليه صنايع مختلف شركت ممتاز سنگ شكن اقدام به معرفي تكنولوژي نوين توليد پودر سوپرفاین کربنات  با دانه بندي تا 3500 میکرون نموده است. در همين راستا چند مورد از مزاياي اين خط توليد و مقايسه اي در رابطه با مصارف انرِژي و ... انجام شده است.

در حال حاضر خطوط توليد کربنات کلسیم موجود در كشور شامل ماشين آلاتي نظير بالميل، بالابر، سپراتور و ... مي باشد. دستگاه بالميل بنا به تعريف دستگاهي با بازده بسيار پايين بوده كه بصورت تئوريك تنها 1% از انرژي مصرفي دربالميل صرف خردايش مواد شده و الباقي بصورت حرارت و اصطكاك و ضربه و صدا اتلاف مي گردد. از ديگر معايب اين تكنولوژي مي توان به موارد ذيل اشاره نمود:

  1. اجبار به تغذيه با دانه بندي زير 5 ميليمتر و استفاده از يك سنگ شكن اضافي نظير چکشی
  2. مصرف گلوله حداقل 2500 گرم به ازاي هر تن توليد.
  3. مصرف برق بسيار بالا نسبت به توليد كه تقريبا 215 كيلووات ساعت به ازاي هر تن.
  4. استفاده از بالابر براي تغذيه سپراتور و ريزش و مواد و توليد آلودگي.

تكنولوژي جديد اين شركت با نام خط تولید هیبرید که عبارتست  از آسياب غلتكي پاندولار(ریموند) بهمراه یک دستگاه آسیاب سایشی (اتریشن میل) و سپراتور توربو. سیستم هیبرید یا دوگانه از دو آسیاب که بصورت سری قرار گرفته تشکیل شده که پودر تا مش 400 در آسیاب اول(ریموند) و پودر تا مش 3500 در آسیاب دوم تولید می شود. یکی از مزایای مهم این سیستم هیبرید این است که تولید تمامی مواد معدنی موجود از مش 100 تا مش 3500 بدون هیچ گونه محدودیت امکان پذیر می باشد. با توجه به فشار منفی موجود در آسیاب ها تغییر مواد بسیار ساده بوده و در کمتر از 10 دقیقه صورت می پذیرد. از دیگر مزایای سیستم هیبرید می توان به موارد ذیل اشاره نمود:

  1. امکان تولید تمام مواد معدنی نظیر باریت، بنتونیت، تالک، کربنات کلسیم و ... از مش 100 تا 3500.
  2. امکان تولید همزمان دو محصول.
  3. قابلیت تغییر مواد ورودی در کمتر از 10 دقیقه.
  4. مصرف برق پایین تر نسبت به سیستم بالمیل تا کمتر از 70 درصد.
  5. حذف گلوله و سایش گلوله ها.
  6. دارای حداقل آلودگی محیطی بدلیل بسته بودن سیستم
  7. قابلیت حذف نرمه از محصول مورد نظر برای موادی که در آنها حضور نرمه  ایجاد مشکل می نماید.
  8. اتوماتیک بودن و کنترل بسیار ساده خطوط تولید.

برخي از تفاوت هاي دو سيستم در جدول زير آمده است. مقايسه ذيل بر اساس مشخصات دستگاه هاي شركت آلپين با ظرفيت 3 و 7 تن در ساعت با دانه بندي 10 ميكرون مي باشد.

 

ظرفیت 3 تن در ساعت 10 میکرون

 

خط هیبرید

خط بالميل

دستگاه ها

آسیاب پاندولار

آسیاب اتریشن

سپراتور اتریشن

بالمیل

سپراتور

سایز

PM16

ATM200

HRv15

5*2.4

3/500

توان (kw)

132+15

160

30

400

15*3

توان فن (kw)

132

 

110

 

160+37

حجم هوای فن (m3/hr)

30000

 

20000

 

22500

دانه بندی ورودی mm

<25

 

 

<25

<3

ظرفیت 10 میکرون (t/h)

3

3

3

3

3

ظرفیت 40 میکرون (t/h)

5

 

 

 

 

میزان سایش (gr/ton)

100

80

 

2500+200

 

مصرف برق (kwh/ton)

134

215

 

 

ظرفیت 7 تن در ساعت 10 میکرون

 

خط هیبرید

خط بالميل

دستگاه ها

آسیاب پاندولار

آسیاب اتریشن

سپراتور اتریشن

بالمیل

سپراتور

سایز

PM26

ATM400

SHRv15

5*3

TTD1000

توان (kw)

250+30

400

75

750

250

توان فن (kw)

200

 

250

 

355+37

حجم هوای فن (m3/hr)

57000

 

41000

 

48000

دانه بندی ورودی mm

<25

0.100

 

<5

 

ظرفیت 10 میکرون (t/h)

7

7

7

7

7

ظرفیت 40 میکرون (t/h)

13

 

 

 

 

میزان سایش (gr/ton)

100

80

 

2500+200

 

مصرف برق (kwh/ton)

130

210

 

 

  • لازم به ذكر است كه ميزان سايش در دو آسیاب خط هیبرید معادل ميزان سايش لاينينگ هاي بالميل میباشد.
  • با توجه به جدول بالا مشاهده مي شود اختلاف هزينه جاري دو خط توليد كه ناشي از صرفه جويي در مصرف برق و گلوله مصرفي مي باشد برای خط 3 تن در ساعت ساليانه حدود 300 ميليون تومان و برای خط 7 تن در ساعت حدود 700 میلیون تومان مي باشد

فلوشيت خط هيبريد شامل آسياب ريموند و اتريشن

فلوشيت خط بالميل و سپراتور توربو







ارسال نظر
نظرات تایید شده: 0 نظرات تایید نشده:
* نام شما:

ایمیل شما: (محرمانه)

تلفن شما: (محرمانه)

* پیام شما:
رتبه: بد            خوب

کد نمایش داده شده را تایپ نمایید:

تازه سازی