Persian
English

شرکت طراحی و مهندسی

دایان صنعت سبز

مشاوره، طراحی، ساخت و اجرای ماشین آلات

فراوری مواد معدنی
کاشی و سرامیک
آجر

منو

کاشی و سرامیک

تولید کاشی و سرامیک به روش خشک

شرکت دایان صنعت سبز با توجه به تجربیات گذشته در زمینه تولید کاشی و سرامیک و با توجه به اهمیت مسئله انرژی اقدام یه تولید گرانول به روش خشک برای بدنه های سرامیک معمولی و پرسلانی با همکاری شرکت های ایتالیایی و چینی پرداخته است؛ همچنین با اشاره به میزان صرفه جویی در منابع با استفاده از سیستم پودر خشک برای تولید بدنه های پرسلانی و استفاده از فلدسپات ها در بدنه و نیز تولید سرامیک با سایز بزرگ راه کار مناسب ارائه گردیده است.
یکی از روشهای تولید خاک جهت پرس(گرانول) در صنعت کاشی و سرامیک روش خشک است. برزیل به عنوان دومین تولیدکننده بزرگ کاشی و سرامیک جهان، نمونه موفقی در استفاده از این سیستم است که 85 درصد از تولید هفتصد میلیون متر مربعی خودرا با این روش تولید می کند. در این سیستم، خاکهای ورودی به کارخانه خردایش و میکرونیزه شده و پس از تولید پودر میکرونیزه با دانه بندی مورد نیاز که تابعی از نوع خاک و نوع محصول تولیدی می باشد وارد دستگاه رطوبت زن و گرانولاتور می گردد. در این مرحله با استفاده از نازل آب به پودر به دست آمده افزوده و تبدیل به گرانول با منحنی دانه بندی مورد نیاز می شود . سپس گرانول به دست آمده آماده پرس و پخت می گردد. به این ترتیب نیازی به مصرف آب برای دوغاب سازی و در پی آن مصرف سوخت برای تبخیر آب مصرف شده نیست.

1– با توجه به این که استارت و راه اندزی سیستم پودر خشک بسیار آسان می باشد در مدت کم می تواند صورت گیرد در ساعات پک برق که هزینه هر کیلووات 900 ريال است می تواند دستگاهها خاموش گردد که این امر باعث کاهش میزان برق مصرفی می شود.

2 – با توجه به تک یا حداکثر دو خاک مصرفی فضای دپوی خاک بسیار کاهش می یابد کارکرد لودر به جهت حمل خاک کاهش می یابد .

3 – با توجه به اینکه خاک مصرفی صرفاً بالکلی می باشد جهت پخت کاشی در کوره درجه حرارت مورد نیاز کمتر می باشد و میزان گاز مصرفی کاهش می یابد.

قیمت تمام شده هر کیلوگرم خاک در روش پودر خشک :

1 – بهای هر کیلو خاک بالکلی تحویل درب کارخانه حدود 100 ريال می باشد.

2 – میزان برق مصرفی به ازاء هر کیلو خاک حدود 110 ريال می باشد.

3 – میزان استهلاک به ازاء هر کیلو خاک مصرفی 15 ريال می باشد.

4 – تعداد کارگران مورد نیاز در هرشیفت 2 نفر و کلاً 7 نفر می باشد. بنابراین هزینه دستمزد 4/5 ريال با در نظر گرفتن تولید ماهیانه 000/600 متر مربع می شود ( نفرات مستقیم )

5 – هزینه نفرات غیر مستقیم با حدود 8 نفر ( کنترل + آزمایشگاه + نگهبانی + اداری و غیره ) 2/6 ريال می باشد.

6 – هزینه استهلاک ماشین آلات با در نظر گرفتن 10 سال و ساختمان 12 سال برابر 30 ريال
می باشد.

جمع کل هزینه ها 6/167 ريال می باشد.

این رقم جهت خاک گرانول اسپری به ازاء هر کیلوگرم با قیمت برق و گاز فعلی حدود 400 ريال می باشد.

اختلاف هرکیلو خاک اسپری و پودر خشک

ريال 4/232 = 6/167 – 400

قیمت خاک هر متر مربع در روش اسپری جهت سایز 40 ×40 با ضخامت 8 ووزن 18 کیلوگرم

ريال 200/7 = 400 ×18

که اختلاف 200/4 ريال به ازاء هر متر مربع را به دنبال دارد.

جمع بندی کل

اختلاف هزینه تولید کاشی به روش خشک و تر:

  1. بابت کاهش هزینه برق:            451 ریال
  2.  بابت کاهش هزینه گاز:            1420 ریال
  3.  بابت کاهش هزینه روانساز:       2000 ریال
  4.  بابت کاهش هزینه خاک:          1600 ریال
  5.  بابت کاهش هزینه های پرسنلی: 1500 ریال
  6.  بابت کاهش قیمت تمام شده به ازای سرمایه گذاری اولیه شامل قیمت ماشین آلات, سرمایه گذاری, زمین, سالن, انشعاب برق گاز و آب:  2000 ریال

جمع کل:                                            8000-9000 ریال

هم اکنون سه واحد تولیدی کاشی و سرامیک در استان یزد بخشی از تولید خود را با این روش انجام می دهند.

در این سه واحد سالانه هفت میلیون مترمربع کاشی تولید می شود.

استان یزد با تولید سالانه ۱۷۰ میلیون مترمربع کاشی و سرامیک  نخستین تولید کننده کاشی و سرامیک در ایران به شمار می رود.

هم اکنون ۴۴ کارخانه تولید کاشی و سرامیک در شهرستانهای میبد،اردکان، صدوق و مهریز در استان یزد فعال است که در این بخش برای ۱۵ هزار نفر شغل فراهم شده است.

ایران با تولید سالانه ۴۰۰ میلیون مترمربع کاشی و سرامیک چهارمین کشور جهان در تولید این محصولات به شمار می رود.

 







ارسال نظر
نظرات تایید شده: 0 نظرات تایید نشده:
* نام شما:

ایمیل شما: (محرمانه)

تلفن شما: (محرمانه)

* پیام شما:
رتبه: بد            خوب

کد نمایش داده شده را تایپ نمایید:

تازه سازی